阀门生产工艺流程
3.2.2.1
阀体
阀门阀体(铸造,密封面堆焊)
铸件采购(按标准)——入厂检验(按标准)——堆焊槽——超声波探伤——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬
度检验、着色探伤。
3.2.2.2
阀门内件制造工序
A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)
——粗加工超声波探伤面(图样要求时)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆
原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)——最终处理(抛光、磨削等)——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工超声波探伤面(图样要求时)——精加工各部。
3.2.2.3
紧固件
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。
3.2.2.4
总装
领取零件——清理、清洗——粗装配(按图样)——水压试验(按图纸、工艺)——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试(对电动阀门)——油漆包装——发运。
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